双转子和单转子压缩机橡胶裁断机电动调节球阀

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  酚醛风管安装及验收规范 一、材料验收基本要求 1、酚醛泡沫板材用于通风管道、双转子和单转子压缩机排烟管道要求容重必须达到70 kg/m3。具备国家权威部门出具的A级不燃型式检验报告。铝箔复合酚醛泡沫风管具备国家权威部门出具的风管整体耐火极限1.5小时的型式检验报告。 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整;板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固;内表面应有防纤维脱落的保护层,并应对人体无危害。 2、法兰要求采用铝合金材质,必须经过防氧化处理且厚度不得小于1.0mm。用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。橡胶裁断机 3、用于消防排烟管道的法兰等连接件应用H型法兰,“H”形铝合金加固条等厚度不得小于1.5mm。 4、铝箔胶带必须选用加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。 5、加固杆选用壁厚为1.0mm、外径16mm的镀锌管。 6、加固垫片作为排烟管道时垫片直径必须达到12-15CM,根据管道内经的大小。 7、密封胶达到3小时耐火极限,风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。 8、用于消防排烟的铝箔复合酚醛风管需做1500Pa的耐压试验。 二、风管制作、安装规范 1、制作酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000,且其长边与短边之比不大于41。 制作风管时为保证风管制作后的强度,在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。 风管表面应平整、两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等。 2、 风管的连接应采用F型法兰,拼接处应涂胶粘剂粘合,连接后的板面平面度的允许偏差为5mm。 风管拼接应注意先定位再粘贴,粘接表面要清洁,接口处涂胶要均匀、涂满胶,在胶干燥到一定程度进行拼接,对齐接合部位,保证各边垂直,用抹刀加力压合粘牢,橡胶裁断机在风管内接缝处涂密封胶进行密封,防止空气与保温泡沫接触。 3、用50mm-60mm宽的胶带(最小50),使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处,拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处,可用玻璃胶密封。粘贴铝箔胶带时与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带,挤出空气。接缝处的粘接应严密、牢固, 4、外层铝皮被切断处,均需用压敏胶带密封,要粘接部位的表面须保持清洁干燥。法兰处断裂时,距法兰处300mm切割下来,增补一节短管。密封时,使用划线尺让胶带整齐粘合,并使用抹刀,确保胶带下的空气都被挤出。 5、所有的接缝必须在一条线上,改变接缝会导致不正确的风管走向。 6、当尺寸和风压超过一定数值时,需采用相应的加固措施 风管边长>400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。边长≧2000mm需增加外加固,外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm 。 主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件,连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm,也可采用切45°坡口直接连接。 主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上,再扳边固定。橡胶裁断机 7、风管吊装 1)、 直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。 2)、支吊架下料采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。 3)、吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接 ① 采用搭接双侧连续焊,搭接长度不小于吊杆直径的6倍。 ② 采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。 4)、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下,其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合下表的规定。 承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距 风管边长 横担角钢 吊杆 水平吊架间距 630以下 25*3 Ф6 ≤2000 630~1250 30*3 Ф8 ≤1500 1250以上 40*4 Ф10 ≤1000 - 50*5 Ф12 5)、当风管垂直吊装时支架间距应≤2.4m,每根立管支架不应少于2个。 6)、风管长度>10m时,应设置防止风管摆动的加固支撑,单根直管,至少应有2个固定点,每个系统不应小于1个。风管安装后,支、吊架受力应均匀,且无明显变形,吊架的横担挠度应小于9mm。双转子和单转子压缩机 7)、 吊杆位置应准确,杆身应垂直,横担应平整,制作支吊架的各种吊杆、吊架与辅件应在安装前应做好防锈处理。 8)、横担与风管的接触面应加3~5mm耐磨橡胶板(防震垫)。 9)、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时, 应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 10)、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。 11)、风管接口不得安装在墙内或楼板中,风管依墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板应大于150mm。 12)、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列,但不能将其设臵在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。风管末端支吊架距风管端部的距离,不大于400mm。 13)、长度>500mm的支管和风管连接时,应采取保护措施。边长大于200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。 14)、压力较大的出风口段(P≥1000Pa)应设置2个以上加固支撑。 15)、PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。 三、验收规范 1、检查拼接缝处是否严密,尺寸是否符合要求。 2、粘接后,用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。粘接缝在粘接后应平整,不得有歪斜,错位、局部开裂,以及2mm以上的缝隙等缺陷。电动调节球阀 就问融骏阀门 3、为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象,应用密封材料封堵四条内角缝,横向加固最少数量及纵向间距应符合下表的规定。排烟管道的系统工作压力按照15002000Pa。电动调节球阀 就问融骏阀门 压力Pa 边长mm 300 310~500 510~750 751~1000 1001~1250 1251~1500 1501~2000 400~600 - - - 1 1 1 1 610~800 - 1 1 1 1 1 2 810~1000 1 1 1 1 1 2 2 1010~1200 1 1 1 1 1 2 2 1210~1500 1 1 1 2 2 2 2 1510~1700 2 2 2 2 2 2 2 1710~2000 2 2 2 2 2 2 3 加固纵向间距mm 1500 1000 600 400 4、无论何种连接方式,均应注意防止冷桥的出现;风管转弯处两端加支架。。 5、法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。当风管的连接采用法兰形式时,法兰与风管的连接应牢固,并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管及法兰制作允许偏差,应符合下表的规定。 风管边长b 允许偏差(mm) 边长偏差 表面平整度 管口对角线之差 法兰或管口端面平整度 b≦320 ≦2 ≦3 ≦3 ≦2 320800 b≦630 6301250 吊杆 ≧¢6圆钢或螺杆 ≧¢8圆钢或螺杆 - - - 横担 - - ≧25*3角钢 ≧30*3角钢 ≧40*4角钢 注b为风管的长边 8、与风管连接的风阀等部件,应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚不小于0.75mm;穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm;穿屋面时,应设防水套管。 9、风管明装后,土建如需涂饰,应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆,请注意通风,使溶剂尽快挥发。 10、 净化空调系统风管还应符合以下规定 1)、现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防锈处理;风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉。 2 、不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式;风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1~5级时,不应大于65mm;为6~9级时,不应大于100mm; 3 )、静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。 4)、制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口;风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。 5)、矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝;大于900mm时,不应有横向拼接缝; 空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

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