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  深圳市华科星电气有限公司(Vacsin Electrical Co.,Ltd)是工业自动化行业一家知名的技术服务企业。公司始创于1997年,从成立伊始就专注于工业自动化行业的最顶端的控制技术应用,致力于为制造业客户提供国际先进的自动控制产品解决方案。公司成立的十余年间,我们始终坚持只做一件事,那就是成为“伺服控制、精密传动”的专家,我们结合国内制造业发展特点和趋势,将国际上高端自动化品牌产品引入国内市场,并与广大客户建立技术合作伙伴关系,期以能够更好的帮助客户蠃得成本战略和性能战略的竞争优势。华科星电气秉承“客户至上,诚信为本”的经营理念,经过十多年的积累,目前与我们建立技术合作的客户已经超过千家,品牌产品、品牌服务已经越来越多得获得客户的认可。华科星的目标是:成为“伺服控制、精密传动”的专家!目前我们正式签约的一级代理和核心经销的国际品牌已经有十余家,主要包括了美国、新加坡、日本、台湾等地的一线厂家,产品涵盖了工业自动化精密控制的方方面面,欢迎更多的朋友可以和我们洽谈和合作。华科星的核心价值观:客户第一,持续创新;团队合作,共同成长!客户第一 持续创新鼓励客户投诉、批评和建议,华科星人将努力地通过自我批评取得节节进步!创新意识是公司不断前进的动力,持续的创新技术应用和服务理念将给客户带来更多的使用体验!团队合作 共同成长年轻的团队、拼搏的团队是企业的基石,也是每个合作参与者的信心源泉!各方的合作必将带来共赢的结果!华科星的客户合作优势:专注、专业、专心1、技术优势:华科星拥有专业的技术应用团队,团队中50%以上均是自动化本科以上学历,拥有业内领先的应用技术优势,能成套提供客户所需的“伺服控制、精密传动”专业解决方案,也能带来客户一线、库存物流优势:华科星拥有规范化的现货仓库,所代理的核心产品均是华南地区最大的现货供应商,规范的物流管理为客户赢得大量的竞争时间!3、价比优势:华科星坚持合理的低价销售策略,同样的供货条件下,保证所提供的产品和技术服务均是最有价格竞争力的,为客户赢得成本优势!4、客户验证:十几年的发展经营为华科星带来了超过千家客户的成功合作,我们坚持提供最好的服务给客户,客户成功率...

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  公司始创于1997年,从成立伊始就专注于工业自动化行业的最顶端的控制技术应用。华科星电气通过10多年的自动化行业的积累,目前已成交客户超过千家,联系跟踪客户逾5000家。业务范围涵盖:智能装备制造业的产品集成和系统集成、各类控制板卡的芯片级维修、非标自动化设备开发与配套、柔性线缆和精密接插件生产、机器人方案提供等领域。目前在职员工60余人,其中大学生以上学历的占到70%以上,3年自动化行业经验人员占到80%以上,为智能装备制造业在华南的发展做出了自己的贡献。华科星集团使命:聚焦客户关注的挑战与压力,提供有力的解决方案支持,持续为客户创造价值。

  我们2009年起已经建立了独立的技术服务部门,专门针对销售的各类产品进行完善的售前、中、后期服务,解决客户后顾之忧,技术人员行业经验均为3年以上。

  产品类别包括自动化行业的控制、传动、检测等各个部门,真正做到让客户实现“一站式购买”

  公司目前专职产品销售人员达到35人,达到三年以上行业经验的超过25人,能够独立的参与到客户销售的前、中、后各个时期,及时、专业的响应客户的各种需求。公司现有的专门的技术部门,工程师产品应用经验均超过5年,为包括伺服、变频器、步进电机、减速器、控制器等各类销售产品提供更加专业深入的技术支持。

  我们与美国、日本、擦窗机新加坡等国家及台湾等地区的多个品牌分别签署一级代理协议

  2017年禾川伺服代理证书华科星电气主营产品:富士伺服电机,东元伺服电机,禾川伺服电机,拓达伺服电机,拓达步进电机,中大行星减速机,博世力士乐变频器,安全光幕,传感器,开关电源。

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  博世力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。公司融合全球的应用经验,研发创新的产品,为行走机械、自制电烙铁发热芯材料机械应用与工程、工厂自动化及可再生能源每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、气动、齿轮、线性传动及组装技术。深圳市华科星电气有限公司总代理

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  2016年禾川伺服电机代理证华科星电气主营产品:富士伺服电机,东元伺服电机,禾川伺服电机,拓达伺服电机,拓达步进电机,中大行星减速机,博世力士乐变频器,安全光幕,传感器,开关电源。

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  华科星电气2017年富士电机,富士伺服电机,富士伺服驱动器年度销售费飞跃奖.华科星电气主营产品:富士伺服电机,东元伺服电机,禾川伺服电机,拓达伺服电机,拓达步进电机,中大行星减速机,博世力士乐变频器,安全光幕,传感器,开关电源。

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  华科星电气为富士电机,富士伺服电机,富士伺服驱动器,富士触摸屏,富士人机界面集成代理,中国富士电机一级代理商!华科星电气主营产品:富士伺服电机,东元伺服电机,禾川伺服电机,拓达伺服电机,拓达步进电机,中大行星减速机,博世力士乐变频器,安全光幕,传感器,开关电源。

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  松下伺服电机A4跟A5有什么区别随着科技的进步,早期的伺服电机模拟系统已不能完全满足运动控制的要求,近年来随着微处理器、新型数字信号处理器的应用,出现了数字控制系统,控制部分可完全由软件进行操作,如:松下伺服电机A4跟A5,满足了工作机械、加工机械、印刷机、高速卷绕机等的不同需要,那么,松下伺服电机A4跟A5有什么区别呢?具体请看下文。深圳华科星电气专注伺服电机销售22年,用心服务百万客户!提供进...

  交流伺服电机和无刷直流伺服电机在性能上有什么区别?直流伺服电机基本特性:1、机械特性 在输入的电枢电压Ua保持不变时,电机的转速n随电磁转矩M变化而变化的规律,称直流电机的机械特性。手动打钉机图片2、调节特性 直流电机在一定的电磁转矩M(或负载转矩)下电机的稳态转速n随电枢的控制电压Ua变化而变化的规律,被称为直流电机的调节特性。3、动态特性 从原来的稳定状态到新的稳定状态,存在一个过渡过程,这就是直流电机的动...

  伺服电机高速旋转时出现电机偏差计数器溢出错误与相应对策① 高速旋转时发生电机偏差计数器溢出错误;相应对策: 检查电机动力电缆和编码器电缆的配线是否正确,电缆是否有破损。② 输入较长指令脉冲时发生电机偏差计数器溢出错误;相应对策:a.增益设置太大,重新手动调整增益或使用自动调整增益功能 ;b.延长加减速时间;c.负载过重,需要重新选定更大容量的电机或减轻负载,加装减速机等传动机构提高负荷能力。③ 运...

  问:伺服电机选型需要注意哪些方面?答:1、有些系统如传送装置,升降装置等要求伺服电机能尽快停车,而在故障、急停、电源断电时伺服器没有再生制动,无法对电机减速。同时系统的机械惯量又较大,这时对动态制动器的要依据负载的轻重、电机的工作速度等进行选择。 2、有些系统要维持机械装置的静止位置,需电机提供较大的输出转矩,且停止的时间较长。如果使用伺服的自锁功能,往往会造成电机过热或放大器过载,这种情况就...

  问:伺服电机控制的方式有哪些?答:一般伺服电机都有三种控制方式:速度控制方式,转矩控制方式,位置控制方式,速度控制和转矩控制都是用模拟量来控制的。位置控制是通过发脉冲来控制的。具体采用什么控制方式要根据客户的要求,满足何种运动功能来选择。如果您对伺服电机的速度、位置都没有要求,只要输出一个恒转矩,当然是用转矩模式。通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动速度的控制,在有上位控制装置的外环PID控...

  如何知道伺服电机走的距离?答:伺服电机,主要用于位置控制,所谓位置控制,就是精确控制电机转过的角度,伺服电机通过一系列机械结构最终控制工件的运动位置。一般在工业生产中,平移运动的精度控制在毫米,旋转运动控制在0.1度。而现场的工艺人员迫切需要知道工件当前的位置,如果你告诉他们电机走了多少脉冲,他们会一脸懵逼。因此,此问题可归结为,如何把伺服电机编码器反馈的脉冲数转换成工艺单位。了解更多...

  如何提高伺服电机的效率?答:电机的效率,主要是设计选型时候已经确定了,比如永磁同步电机效率就比交流异步电机高,需要高效率工作,你需要选择伺服控制系统,而不是变频调速系统,当然代价是花钱比较多,所以效率是和成本息息相关的。要提高电机效率,本质是要降低电机损耗,电机的损耗分为机械损耗和电磁损耗,比如对于交流异步电机,电流通过定子和转子绕组,会产生铜损耗和导体损耗,而铁中里边的磁场会引发涡流从而带来磁滞...

  富士伺服电机选型什么时候选择低惯量什么时候又选择中惯量呢?答:通常情况下,为了满足伺服系统的高响应性,一般富士伺服电机都是选用小惯量的电机, 又因为伺服电机的额定输出力矩(或额定输出功率) 越大一般其转子转动惯量也越大, 所以单纯讨论电机转动惯量的大小是没有意义的, 真正应该讨论的是伺服电机的额定输出力矩与伺服电机的转动惯量的比值, 或者说同样额定输出力矩(同样额定输出功率)的电机的转动惯量的大小...

  闭环步进电机改变了很多运动控制应用中的性能-成本比。因为拥有出色的精度和能效,所以拓达步进电机能够用于过去以更昂贵伺服电机为主的领域。拓达闭环进步电机的成功也为让我们看到了一种可能——低成本的步进电机替代高成本伺服电机。在越来越多的高标准工业自动化应用领域,技术的进步正在改变步进电机和伺服电机之间的性能-成本比。步进电机与伺服电机之对比根据传统的观念,在需要速度超过800 RPM以及需要高动态响应的应用中,伺服控制系统性能更为出色。步进电机则更适合用于速度较低、低到中等加速度、需要较高保持转矩的应用。那么这种关于步进电机和伺服电机的传统观念的依据是什么呢?下面让我们来详细分析下。1、简便性和成本步进电机不仅比伺服电机成本低,而且调试和维护都更加简单。步进电机在静止状态是稳定的,并能保持位置(即使是采用动态负载)。不过,如果某些应用场合有更高的性能要求,则必须采用更昂贵、更复杂的伺服电机。2、结构步进电机采用步进方式转动,利用磁线圈逐步拉动一个磁体,使其从一个位置到达下一个位置。要使电机在任何方向移动100个位置,电路都需要对电机进行100次步进操作。步进电机利用脉冲实现递增运动,可以在不使用任何反馈传感器的情况下实现精确定位。伺服电机的运动方法是不同的。它在磁转子上连接一个位置传感器– 即编码器 – 会持续检测电机的准确位置。伺服会监控电机实际位置和指令位置之间的差异,并对电流进行相应的调整。这种闭环系统可以使电机保持在正确的运动状态。3、速度和转矩步进电机和伺服电机的性能差异源自他们不同的电机设计方案。步进电机的极数比伺服电机多得多,因此步进电机旋转一整圈,所需的绕组电流交换次数要多得多,从而导致在速度增加的情况下,其转矩迅速下降。另外,如果达到了最大转矩,步进电机可能会失去速度同步化功能。出于这些原因,在大部分高速应用中,伺服电机都是首选方案。与此相反,步进电机较多的极...

  步进电机的分类:常用的步进电机按照相数可分为:二相、三相、四相、五相步进电机。相数:是指步进电机内部的线圈组数,一般根据电机的导线或铭牌即可区分。一个线圈引出两根导线,如果电机有四根线,即为二相步进电机。电机相数不同,其步距角也不同,(无细分驱动时)一般两相步进电机步距角为1.8度、三相为1.2度、五相为0.72度。(有细分驱动时)相数将变得没有意义,只需在驱动器上改变细分数就可以改变步距角。步进驱动器:步进电机驱动器是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”),它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速和定位的目的。广泛应用于雕刻机、水晶研磨机、中型数控机床、脑电绣花机、包装机械、喷泉、点胶机、切料送料系统等分辨率较高的大、中型数控设备上。步进驱动器介绍:学习机箱内步进驱动器右侧波码开关说明动态电流设定:能够允许的最大电流,峰值电流.根据步进驱动器正面表格,设定电流和细分精度,其中SW3为半/全模式设定:此项设定若设定为ON,可理解为在无脉冲情况下驱动器输出电流自动降为额定输出电流以下大约70%,防止电机发热。步进驱动器电流设定:a.电流设定b.步进驱动器细分设定注意:细分越大,精度越高,速度越慢。步进驱动器信号接口:其他驱动器信号定义:PLS+:步进脉冲信号输入正端或正向步进脉冲信号输入正端PLS-:步进脉冲信号输入负端或正向步进脉冲信号输入负端DIR+:步进方向信号输入正端或反向步进脉冲信号输入正端DIR-:步进方向信号输入负端或反向步进脉冲信号输入负端ENA+:脱机使能复位信号输入正端ENA-:脱机使能复位信号输入负端脱机使能信号有效...

  值得一提的是,做自动化的设计,要学会借外力。特别是做非标自动化,面临太多设备的选型和计算,往往不堪重负,加班累成狗是常态。现在伺服电机厂商都会提供技术支持,只要你提供给他负载、速度、加速度等参数要求,他们有一套自己的软件自动帮助你计算并选择合适的伺服电机,非常的方便。自动化领域指如今的大热门,而伺服电机在其中占有重要地位,通常用于项目中较精确的速度或位置控制部件的驱动。自动化设备的设计者常常需要面临各种各样不同需求的电机选型问题,而供应商提供的电机也是五花八门,参数多如牛毛,常常使初学者一头雾水,本文仅根据作者的实际工作经历做一些分享,望能够给需要者提供一些帮助。1.应用场景自动化领域的控制型电机可分为伺服电机、步进电机、变频电机等。在需要较为精确的速度或位置控制的部件,会选择伺服电机驱动。变频器+变频电机的控制方式,是通过改变输入电机的电源频率而改变电机转速的控制方法。一般只用于电机的调速控制。伺服电机与步进电机相比:a) 伺服电机使用闭环控制,步进电机为开环控制;b) 伺服电机使用旋转编码器计量精度,步进电机使用步距角。普通产品级别上前者的精度可达后者的百倍数量级;c) 控制方式相似(脉冲或方向信号)。2.选型计算选型计算前,首先要确定的是机构末端的位置和速度要求,再者确定传动机构。此时即可选择伺服系统和对应的减速器。选型过程中,主要考虑以下参数:2.1.功率和速度根据结构形式和最终负载的速度和加速度要求,计算电机所需功率和速度。值得注意的是,通常情况下需要结合所选电机的速度选取减速机的减速比。在实际选型过程中,比如负载为水平运动,因为各个传动机构的摩擦系数和风载系数的不确定性,公式P=T*N/9549往往无法明确计算(无法精确计算扭矩的大小)。而在实践过程中,也发现使用伺服电机所需功率最大处往往是加减速阶段。所以,通过T=F*R=m*a*R可定量计算所需电机的功率大小...

  随着伺服电机相关工业技术日新月异的发展,各个行业都面临着技术升级压力与降本的需求,激光切管机行业尤为如此。对用户而言,目前自动化市场上流行的伺服产品都有着“价格合适,性能差;性能达标,价格高”的痛点,因此有着德系技术核心的LEAD-MOTION应运而生。该应用直接对标日系某高端品牌,测试结果在性能指标达到并超越该品牌的同时,满足了客户降本的需求,并且为客户未来进行产业升级打下了良好的基础。设备简介 光纤激光切管机的工作过程是由激光器发射激光,再通过光纤传导到切割头,由镜片聚焦产生高能量,经切割嘴射出从而完成对金属管材的切割。伺服系统控制Z轴电机带动激光头上下运动,保持喷嘴与管材之间的距离不变,有效保证切割质量。W1,W2轴电机时刻保持高速同步旋转运动,Y轴负责管材的推进与回撤,X轴带动切割头横向左右移动,Z轴更是具有高速动态响应性,不论管材如何变化,时刻保持着统一的切割高度,切出所需要的图案。系统介绍 本套系统配合锐科3kW激光发生器以及深圳万顺兴激光头共同协作,系统运行稳定,切割速度可达15m/min,加速度可达1g,Z轴使用模拟量电压控制,动态响应性在微秒级,整体切割精度可达双边1丝。 系统优势洛源伺服脉冲输入最高频率为4MHz,可以配合上位进行超高脉冲频率控制,控制精度更高。I/O采用可插拔式接线端子,接线更方便,布线更整洁,省时省力。 在该机床上以15m/min的速度,1g 加速度,4g/s 加加速度高速高精完成工件加工,误差在双边1丝之内。拓达伺服电机可支持多编码器协议,若客户有提升精度或者降本的需求,可以灵活更换不同编码器的电机。拓达伺服电机预留嵌入式PLC与可插拔总线卡,方便客户日后功能升级。

  精密型行星减速机行星减速机其高性能,高精度,高效率等优势得到了众多行业的青睐,广泛应用于冶金、矿山、起重运输、电力、能源、建筑建材、轻工、纺织、交通等工业部门。今天就给大家讲一下行星减速机在纺织业中的应用。总所周知,纺织业一直在蓬勃发展,从以前的人工织布,到现在基本上全自动化织布,通过机械的帮助,使得纺织业的生产效率大大提高,但是随着技术的不断发展,对于纺织出来的布料要求越来越高,以前的纺织机械也面临着被淘汰的危机,如何提高纺织的精度,提高纺织布料的密度,整齐性,这就需要纺织机械的精度提高了。以前的纺织机械多用普通的齿轮减速机来做动力源,优点是成本低,效率较高,操作简单。缺点也是明显的,就是可控性低,精度低,电机转速受到电压电流的影响会小幅度变动,导致输出转速有所变化,自制电烙铁发热芯材料另外普通的齿轮减速机的精度不高,输出转速的精确度不高。所以这时候如果用普通的齿轮减速机做动力源去做高端的纺织布料,生产出来的布料有可能就不平整,有的地方线间隔大等等。这时候就需要精确度高的行星减速机和电机配套使用来作动力源了,行星减速机无疑就是减速机里面精度高的代表减速机,除了精度高,传动效率也高,输出平稳,寿命长,都是精密型行星减速机在纺织机械中越来越受欢迎的减速机。

  Q:为了能够让读者对富士电机半导体技术部门有一个大概的了解,能否先请李俊部长先简要介绍一下贵部门的情况呢?A:在整个富士电机半导体部门中,技术部是连接事业部门与客户,市场之间的纽带。这个“纽带”也是技术部的工作职责,个人觉得体现在三个方面: 1、加深客户对富土产品的理解。每年我们会在各中心城市举办3-4次的富士伺服电机功率半导体产品技术研讨会,邀请相关客户,在关于新产品介绍,产品应用技术等方面与大家进行交流。 2、提供切实的应用技术支持。我们提供包括客户在开发阶段的产品应用技术支持,以及使用过程中发生问题时的技术对应。 3、本土化的新产品开发提案。我们从客户的视点出发,通过了解挖掘客户与市场的需求,将市场的情况精准地传达给开发与生产部门,推出在中国市场上更有竞争力的本土化产品。Q:就上述的“作为纽带”的三个方面,不知是否有具体事例可以和我们分享?A:在大多数情况下,国内客户的生产和应用环境相对于日本是比较严格和恶劣的。因此同样的模块在国内会出现水土不服的问题。在这样的情况下,我们需要和客户不断沟通摸索,经历数月的现场排查,找到问题的症结所在。 例如,我们的SmalIPM模块,在国内某知名空调厂商进入量产之后,生产不良率偏高。经过模块本体的不良解析,发现信号输入侧的Ic发生了过压损坏。这种情况在客户研发阶段是没有发生过的,因此我们判断与生产流程和工艺有关。 多次现场调查之后,我们锁定静电过高导致问题的可能性最高,于是又通过再现实验进行了验证确认。确认问题后,提高客户产线防静电水平自然是一个对策,但产线和操作人员的管理等都无法一簇...

  伺服电机和步进电机在应用于精密机床的区别 我国在精密机床和机器人两大方面落后日德的现状,高端伺服电机不能国产之殇,也是国人的心病之一。伺服电机在功能和结构上与步进电机很相似,但是二者在性能上有非常大的差异。步进电机结构图伺服电机结构图首先, 伺服电机与步进电机控制的精度不同 两相混合式步进电机步距角一般为 1.8、0.9,五相混合式步进电机步距角一般为0.72、0.36。而交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证,对于带17位编码器的电机而言,驱动器每接收131072个脉冲电机转一圈,即其脉冲当量为360/131072=0.0027466,是步距角为1.8的步进电机的脉冲当量的1/655。第二, 伺服电机与步进电机的低频特性不同 步进电机在低速时易出现低频振动现象,步进电机的工作原理决定了低频振动现象对于机器的正常运转非常不利,步进电机存在固定的共振点,很多步进驱动器通过自动计算其振点,以调整控制算法来达到抑制其振的目的。 交流伺服电机运转非常平稳,即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能,可弥补机械的刚性不足,并且系统内部具有频率解析机能(FFT),可检测出机械的共振点,便于系统调整。 伺服系统的振动抑制功能包含共振抑制及阻尼减振两个部分。共振抑制阻尼减振第三,伺服电机与步进电机矩频特性不同 步进电机的输出力矩随转速升高而下降,且在较高转速时会急剧下降,...

  1、数控机床的高效率、高精度主要取决于进给伺服系统的性能。因此数控机床对伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电机、机械传动等方面都有很高的要求。2、要求具有可逆行的能力:在加工过程中,机床工作台根据加工轨迹的要求,随时都可以实现正向或反向运动,同时要求在方向变化时,不应有反向间隙和运动的损失。数控机床一般采用具有削除反向间隙能力的传动机构,如滚珠丝杠。3、数控化的机械实现自动化的基地,是现代制造技术的核心,是提高产品质量和劳动生产率以及降低劳动强度的重要方法,金属激光切割机经过更新换代,现已实现自动切割,自动交换的功能,人工只需放料即可。4、要求具有快速响应的能力:为保证轮廓切削开关的高精度和低的表面粗糙度,对位置伺服系统除了要求国交高的定位精度外,还要求有良好的快速响应特性,手动打钉机图片即要求跟踪指令信号的响应快速。这主要有两方面的要求;一是伺服系统处于频繁的启动、制动、加速、减速等动态过程时,为了提高生产效率和保证加工质量,要求加、减速度足够大,以缩短过渡过程时间;二是当负载突变时过渡过程恢复时间要短且无振荡,这样才能得到光滑的加工表面。5、要求具有高精度:为了满足数控加工精度的要求,关键是保证数控机床的定位精度和进给精度。这是伺服系统性能的重要指标。位置伺服系统的定位精度一般要求能达到0.02mm,相应地,对伺服系统的分辨力也提出了要求。分辨力是指当伺服系统接受CNC送来的一个脉冲时工作台相应移动的距离,也称脉冲当量。系统力取决于系统稳定工作性能和所使用的位置检测元件。光纤激光切割机采用伺服系统是明智的选择,可以满足不同标准的金属材质,可以说得上是一机多用,一举多得,只需要换夹具即可。

  在平时使用工作中伺服电机发热有哪些原因?如何应对呢?随着社会的发展,自动化设备在工业中成了发展重要之一,伺服电机作为自动化设备的“心脏”;在平时使用工作中伺服电机发热有哪些原因?如何应对呢?华科星免费提供产品选型及技术支持!下面我们一起来了解一下为什么电机发热很严重的常见原因:1. 绕组短路,匝间短路,相间短路和绕组断路绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后,使两导体相碰,称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论哪是一种,都会使某一相或两相电流增加,引起局部发热,使绝缘老化损坏电机。绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。因此,发生这种情况后必须立即停机处理。在平时使用工作中伺服电机发热有哪些原因?如何应对呢?2. 物料泄露进入电机内部,使电机绝缘降低,从而使电机允许温升降低固体物料或粉尘从接线盒处进入电机内部,则会到达电机定子、转子的气隙之间,造成电机扫膛,直到磨坏电机绕组绝缘,使电机损坏或报废。如果液体和气体介质泄漏进入电机内部,将会直接造成电机绝缘下降而跳闸。一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式:1)各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、擦窗机冲洗设备和地面等。2)机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机。3)与电机相连的减速机等油封磨损,机械润滑油顺着电机轴进入,在电机内部积聚后,溶解电机绝缘漆,使电机绝缘性能逐步降低。3. 几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的缺相常常造成电机不能运行或启动后转速缓慢,或转动无力电流增大有“嗡嗡”的响声现象。如果轴上负载没有改变,则电机处于严重过载状态,定子电流将达到额定值的2倍甚至更高。短时间内电机就会发热甚至烧毁。造成缺相运行的主要原因如下:1)电源线路上因其它设备故障引起一相断电,接在该线路上的...

  富士伺服马达使用方式伺服马达选型和使用一般伺服都有三种控制方式:速度控制方式,转矩控制方式,位置控制方式。速度控制和转矩控制都是用模拟量来控制的。位置控制是通过发脉冲来控制的。富士伺服马达如果上位控制器有比较好的闭环控制功能,用速度控制效果会好一点。如果本身要求不是很高,或者,基本没有实时性的要求,用位置控制方式对上位控制器没有很高的要求。就伺服驱动器的响应速度来看,转矩模式运算量最小,驱动器对控制信号的响应最快;位置模式运算量最大,驱动器对控制信号的响应最慢。深圳华科星电气有限公司22年自动化行业经验,帮您解决自动化控制的各类问题,主营伺服电机、行星减速机、伺服驱动器、步进电机、plc等各类自动化产品,免费提供完善的伺服电机选型和调试!下分华科星电气为大家分析富士伺服马达的三种控制使用方式: 1.转矩控制:转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出转矩的大小,具体表现为例如10V对应5Nm的线Nm:如果电机轴负载低于2.5Nm时电机正转,外部负载等于2.5Nm时电机不转,大于2.5Nm时电机反转。可以通过即时的改变模拟量的设定来改变设定的力矩大小,也可通过通讯方式改变对应的地址的数值来实现。应用主要在对材质的受力有严格要求的缠绕和放卷的装置中,例如绕线装置或拉光纤设备,转矩的设定要根据缠绕的半径的变化随时更改以确保材质的受力不会随着缠绕半径的变化而改变。 2.位置控制:位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动速度的大小,通过脉冲的个数来确定转动的角度,也有些伺服可以通过通讯方式直接对速度和位移进行赋值。由于位置模式可以对速度和位置都有很严格的控制,所以一般应用于定位装置。应用领域如数控机床、印刷机械等主要场合。 3.速度模式:通过模拟量的输入或脉冲的...

  直流伺服电机噪音大的解决方法电磁噪声首要是由气隙磁场效果于定子铁芯的径向重量所发生的。它经过磁轭向别传播,使定子铁芯发生振动变形。其次是气隙磁场的切向重量,它与电磁转矩相反,自制电烙铁发热芯材料使铁芯齿部分变形振动。当径向电磁力波与定子的固有频率接近时,就会惹起共振,使振动与噪声大大加强,甚至危及直流伺服电机的使用寿命。依据直流伺服电机噪声发生的分歧方法,大致可把其噪声分为三大类:①电磁噪声;②机械噪声;③空气动力噪声。根据电磁噪声的成因,我们可采用下列办法降低电磁噪声。 ⑴尽量采用正弦绕组,削减谐波成份; ⑵选择恰当的气隙磁密,不该太高,但过低又会影响资料的应用率; ⑶选择适宜的槽共同,防止呈现低次力波; ⑷采用转子斜槽,斜一个定子槽距; ⑸定、转子磁路对称平均,迭压严密; ⑹定、转子加工与装配,应留意它们的圆度与同轴度; ⑺留意避开它们的共振频率。华科星电气专注伺服系统22年,服务百万客户!库存现货伺服系统、直流伺服电机、交流伺服电机400W/750W,提供免费技术支持和终身维护服务!

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